混凝土拌合站對建筑工程施工來說是一項必不可少的大型機械設備，下面四川混凝土拌合站承包公司淺析拌合站工作過程中產(chǎn)生污染及原因分析。

1、噪聲

傳統(tǒng)的瀝青拌合站中大量的機械設施采用大功率的設計，以便于帶動著整個拌合站的運轉(zhuǎn)；但同時，此類型的大型發(fā)動機在運轉(zhuǎn)過程中，極容易產(chǎn)生工業(yè)噪聲問題，包括空氣動力性噪聲、機械噪聲、電磁噪聲以及結(jié)構(gòu)噪聲。除此之外，由于部分機械設施的設計存在缺陷，導致原料與器械間發(fā)生摩擦和碰撞，更加劇了噪聲的嚴重，不利于周邊居民及工人的正常作息。

干燥機滾筒由于干燥滾筒龐大的體積和質(zhì)量，發(fā)動機的運行和滾筒的旋轉(zhuǎn)會因機械摩擦產(chǎn)生一定機械性噪聲; 此外，在葉片的帶動下，砂石料在干燥機滾筒內(nèi)部做上下往復的機械性運動，石料與金屬轉(zhuǎn)筒碰撞產(chǎn)生分貝較高的碰撞聲，也是干燥機滾筒的主要噪聲來源。

排風機在排風機正常作業(yè)時, 由于其功率較大( 一般為160 千瓦,占到整個拌合站工作功率的1/5), 也導致了極為嚴重的噪聲問題: 在工作葉片旋轉(zhuǎn)時, 高功率使葉片以較高頻率連續(xù)摩擦、撞擊周圍的空氣介質(zhì)，引起周圍氣體由于氣流不均勻產(chǎn)生壓力脈動，從而向四周輻射大量旋轉(zhuǎn)噪音; 當氣流流經(jīng)葉片界面產(chǎn)生分裂時，形成附面層及漩渦分裂脫離，而引起葉片上壓力的脈動，在動翼的背面產(chǎn)生渦流，輻射出一種非穩(wěn)定的渦流噪聲; 空氣在負壓排風機內(nèi)部流動時, 若遇到較為尖銳的障礙物，其運動模式容易受到影響產(chǎn)生混亂，形成亂流，從而可能帶來頻率較高的噪聲，并造成風機工作效率的損失。除排風機本身設計產(chǎn)生的固定噪音外，其它部件質(zhì)量，包括軸承的裝配與精密度、齒輪與皮帶之間的摩擦、馬達等結(jié)構(gòu)的共振等也可能帶來機械噪聲。綜上所述，排風機也成為整個瀝青拌合站中重要、占比大的噪聲污染源。

2、粉塵

在瀝青拌合站的操作過程中的許多環(huán)節(jié), 包括砂石料的堆放與運輸、干燥機滾筒的初期加熱運轉(zhuǎn)、廢料排放，都有可能產(chǎn)生粉塵，盡管拌合站中集塵器的設計能夠在一定程度上起到緩解作用，但效果欠佳，特別是積塵處理較難，粉塵仍然是目前瀝青拌合站顯著的污染來源。

集塵器在第1批石料被送入干燥機滾筒進行加熱干燥時，由于石料還未能跟上滾筒的轉(zhuǎn)動, 筒內(nèi)尚未形成料簾, 因而在瀝青拌合站工作的初期, 燃燒器所噴出的火焰無法受到料簾的阻擋。此時如果以正常功率打開排風機進行除塵作業(yè)，燃燒器的火焰容易受到強大風力而過度拉長，并通過風機產(chǎn)生的吸力將熱量傳遞到上層的除塵布袋中，引發(fā)布袋起火，導致機械的損壞。 因此在實際操作過程中, 當運輸集料皮帶機將第1批石料送入干燥機滾筒后, 需要適當控制風機的功率以防止上述事故的發(fā)生; 但小功率運作大大降低了集塵器的除塵效率，使大量砂石料中的粉塵無法立刻被處理, 只能逸出干燥機滾筒進入空氣中。盡管這類問題僅在拌合站運作初期較為明顯，但其排放的粉塵數(shù)量極大, 煙霧擴散后在空氣中單位體積含量較高, 并伴有刺激性氣味, 嚴重影響施工環(huán)境; 同時, 大量的集中粉塵堆積可能損壞工業(yè)機械設備，縮短拌合站機械部件的使用壽命，造成一定經(jīng)濟損失。

石料的轉(zhuǎn)運工業(yè)用車(例如裝載機)在轉(zhuǎn)運砂石料時，石料的傾倒由于受到重力的影響, 在下落時形成的高度落差打破了原本較為緊密的石料內(nèi)部結(jié)構(gòu),導致石料顆粒間的縫隙增加，使原本存在于其中的干燥細沙、泥土等灰塵失去了原本相對穩(wěn)定的受力壞境, 再加上下落過程中受到微小不穩(wěn)定氣流的影響，這部分細小顆粒便會飄散在空氣中形成粉塵，覆蓋在整個瀝青拌合站機械的外層，嚴重時可能會影響影響拌合站的正常工作與運轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益， 而當石料在拌合站內(nèi)部被提升時，由于骨料提升機的斗式設計，提升過程也伴隨著不間斷的石料的傾倒，因此也會由同樣的原因而產(chǎn)生少量粉塵。

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